Contenedor de Residuos Rotomoldeado con Ruedas 650 Lts

Por que los productos Rotomoldeados tienen mayor valor y duración que los Cestos Inyectados?

En el proceso de inyección, el plástico se introduce a alta presión en un molde frío. Esto genera tensiones internas en el material que, ante cambios bruscos de temperatura (sol y sombra), pueden provocar grietas o que el plástico se vuelva quebradizo.
El rotomoldeo es un proceso sin presión donde el material se funde y se adhiere lentamente a las paredes del molde. Esto da como resultado una pieza “relajada”, mucho más estable y resistente a los impactos accidentales o al vandalismo.
​ Espesor de paredes y esquinas reforzadas

​Inyección: El material tiende a estirarse y hacerse más fino en las esquinas, que son justamente los puntos de mayor desgaste.
​Rotomoldeo: El material tiende a acumularse más en las esquinas y bordes. Esto refuerza naturalmente las zonas más críticas del cesto, permitiendo que soporte mejor los golpes durante la recolección.

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​Aunque ambos procesos pueden usar aditivos para protección solar, los productos de rotomoldeo suelen utilizar Polietileno de Media o Alta Densidad (MDPE/HDPE) de mayor peso molecular. Esto no solo le da una mayor vida útil a la intemperie (evitando que el color se decolore rápido), sino que también mantiene la flexibilidad del plástico por más años frente a la radiación constante.